铜陵混凝土路面修补料 力森特种建材供应

质量要求：漏涂、透底：不允许。反锈、掉粉、起皮：不允许。泛碱、咬色：不允许。厚度：厚度一致。用针扎的孔、砂眼：允许轻微少量。光泽：均匀。开裂：不允许。颜**泽一致。五、用量基面批刮腻子时，CPC防碳化涂料一般涂刷3道，每m2涂料组合用量约1kg，涂层厚度约。基面不刮腻子时，一般涂刷4~5道CPC防碳化涂料，每m2涂料组合用量约，涂层厚度约1~。为了保证防碳化效果，基面未批刮腻子层时，涂层厚度不应小于，每平方米涂料用量不得少于。供货时，铜陵混凝土路面修补料，液料A组分、粉料B组分的质量比为1:2。性能序号项目性能指标技术指标1干燥时间(h)表干时间≤22实干时间≤43拉伸强度(MPa)≥4断裂延伸性(%)≥205潮湿基面粘结强度(MPa)≥6不透水性(MPa,30min)不透水7涂层耐久性（底层+中间层+面层的复合涂层）对CO2的隔离性(，20%CO2浓度，28d)混凝土表面未见碳化8耐碱试验(饱和氢氧化钙溶液浸泡7d)不粉化、不起泡，铜陵混凝土路面修补料、不龟裂、不剥落9耐酸试验(1%H2SO4溶液浸泡7d)不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落10耐盐试验(36%NaCl溶液浸泡7d)不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落11耐湿热老化试验(1000h)不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落12耐冻融循环试验(25次)不粉化、不起泡、不龟裂，铜陵混凝土路面修补料、不剥落13抗氯离子渗透性。泰安力森新型建材有限公司以创百年企业、树百年品牌为使命，倾力为客户创造更大利益！铜陵混凝土路面修补料

市政道路检查井，封闭交通：按规定对拟修的井盖设定工作区域并设置施工、限速、绕行等标志。消掉：现场确定井周病害处理范围(宽度与厚度)，以井中心为圆心使用**铣刨设备将井周病害范围铣刨成环形槽，然后人工将井盖周围范围无法铣刨的部位凿除，并将旧井盖拆除。将槽底、槽壁的的松散物、废料、杂物清理干净。安装井盖：挂线确定井盖顶部标高，使用井盖高度定位器调整盖顶标高，并根据标高安装好井盖。

基面处理：高聚物快速结构修补料浇筑前用水充分湿润槽底、槽壁并消掉明水；冬季施工时应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。支模：先使用外径与井盖内径匹配的环形气囊，充气后将提升后的井盖与基座之间的缝隙完全封闭，再利用槽壁作为边模。在边模上用彩色记号笔将沥青混合料面层预留设计厚度的刻度线标示清楚。安装钢筋：按设计要求制作钢筋网(笼)，并按设计要求将钢筋网(笼)安装于环形槽内。

制拌：根据现场浇筑数量与浇注速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10秒后分两次加入规定的用水量拌和：加2/3水拌合30s；第二次加剩余的1/3水拌合150s。冬季施工应采用不超过65℃的问水拌合，拌合料温度应在10℃以上。水胶比为16±1%。 铜陵混凝土路面修补料诚信是企业生存和发展的根本。

填补工作应以4cm为一层，分层填补，逐层压实，铺设均匀后，根据实地修补环境、修补面积大小和深度，选择是当的压实工具和方法进行压实。如：人工夯实、震动板夯实、压路机压实等方式。压实完成后可在表面均匀的撒上一层石粉或细砂，使用清扫工具来回清扫，以使细砂填满表面空隙。修补玩的坑槽表面应光洁、平整、无轮迹，坑槽四周和边角一定要压实、无松散等现象，普通修补压实度要达到93%以上。高速公路修补压实度要达到95%以上。道路维护部门在修补路面时通常都会使用热搅拌沥青混合料,但是由于热料修补受到天气,温度,坑槽大小,数量,损坏程度等因素的影响,对随时出现的坑槽尤其是冬季坑槽,不能及时修补,必将造成损坏加剧,不但浪费修补材料,甚至影响交通安全和降低道路使用寿命。沥青冷补料【冷补沥青料】的特点：全天候型修补材料冷补料适用的环境温度范围宽,可在-30℃至50℃之间适用,无论雨天,雨雪或晴天均可施工施工简单使用冷补料进行路面坑槽修补时无需粘层油．备料可随用随取,不需要重型施工机械,可根据路面的不同修补情况采用冲击压实,人工压实或汽车轮胎碾压即可。并且用冷补料修补过的区域无需封闭交通,可立即通车,很大的缓解因道路修补施工而造成的交通压力。

XB混凝土结构快速修复，基面清理：对原结构混凝土基面用钢丝刷将松散物消掉彻底，并用空压机将灰尘吹净。基面浸润：在浇筑前2～3小时将基面用水分湿润并除去明水；冬季施工时应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。界面处理：在基面上均匀涂刷一层YJ302混凝土界面处理剂。制拌：根据实际修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10秒后，分两次加入规定的用水量拌和：加2/3水，拌合30s；第二次加剩余的1/3水，拌合150s。冬季施工应采用不超过65℃的问水拌合，拌合料温度应在10℃以上。水胶比为16±1%。修补：用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束时间不得超过30min。超时或和易性不满足施工要求的修补料不得继续使用。养护：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3～4小时后可结束养护或根据结构强度要求和预留试件强度测试结果决定是否结束养护。冬季应采用保温措施，养护时间适当延长。

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RW机场跑道，为保证混凝土修补部分与原混凝土结构形成整体并共同作用，对原混凝土基层表面处理的好坏上混凝土修补料能否充分发挥性能，达到其修补效果的关键所在。首先确定混凝土修补区域的边缘轮廓。其修补处理范围应当比实际破损范围大一些，至少向外扩大100mm。切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度应≥10mm，以避免修补区域边缘成薄片状产生羽状边缘。剔除修补区域内的所有疏松混凝土，直至露出坚实的混凝土基层。剔凿深度应以露混凝土骨料颗粒为准。对破损混凝土中裸露的钢筋应彻底消掉其表面所有的锈皮及其它杂质，直至露出金属光泽。用水将处理过的混凝土基层表面彻底冲洗干净并使其充分润湿。在进行下一道工序时应保证混凝土基层表面不得有明水存在。在处理好的混凝土基层表面均匀地涂刷YJ302混凝土界面处理剂以提高修补料与原混凝土结构的粘接强度（YJ302混凝土界面处理剂的配制详见相关产品说明书）。按照规定的用水量加水搅拌修补料。采用机械搅拌有利于保证修补料的拌和质量。人工搅拌应特别注意要搅拌均匀。 泰安力森新型建材有限公司具备雄厚的实力和丰富的实践经验。铜陵混凝土路面修补料

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施工方法：基面处理：混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺点用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，配比为(质量比，以下同)：A组分:B组分:细砂:水＝1:4:2:适量；各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，配比为：A组分:B组分:水＝1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在接下来一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清理钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时。铜陵混凝土路面修补料

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